I. Falla de components mecànics
El ganivet que colpeja la placa lateral: causat per l’interruptor sensible a la llum que viatja està danyat o acumulat, ha de substituir l’interruptor o netejar la pols.

• El motor gira però el ganivet no gira:

El fil superior de l'acoblament és solt o el condensador és defectuós, és necessari tornar a apretar o substituir les parts.

• Cartró de la cinta transportadora:

La lubricació per a la cadena del sistema transportador és insuficient o estancament del cos estranger, ha de subministrar i netejar les deixalles de forma regular.

En segon lloc, el sistema elèctric és anormal

• La llum de l’indicador no s’encén:

Tensió d’alimentació bufada o inestable, necessiteu substituir el fusible i comprovar el circuit.

• Mal funcionament del sensor:

Coberta de pols o envelliment de la sonda, heu de netejar la superfície del sensor o substituir la nova sonda.

En tercer lloc, els problemes de precisió de tall

• Tall de compensació o burrs:

Placa de desgast o posicionament de l’eina solta, necessiteu substituir la fulla i calibrar l’espai de ganivet superior i inferior.

• PCB de danys per a la partició:

Màquines automàtiques de depaneling de PCBLa màquina de particions de tipus ha de controlar la profunditat de tall, la màquina de particions làser pot reduir l’estrès tèrmic.

En quart lloc, omissions de manteniment i manteniment

• Desgast excessiu de components:

No és la lubricació a temps de cadenes, baranes i altres parts mòbils, la necessitat de desenvolupar un programa de manteniment setmanal.

• Sistema de recollida de pols obstruint:

Neteja oportuna de la bossa de recollida de pols, donant lloc a que l’acumulació de pols que afecti l’eficiència de tall.

V. Risc d’especificació d’operacions

• Distància de seguretat insuficient:

El fet de no arreglar la placa PCB o el fet de mantenir una distància segura entre les eines de tall pot comportar fàcilment accidents industrials.

• Incompliment de la roba:

Els operadors que porten roba solta poden estar implicats en l'equip, la necessitat de portar roba de treball obligatòria.

 

Vi. Adaptació de la selecció d'equips

• Disquit entre el tipus de tauler:

Com ara la màquina de tauler de tipus d’estampació només és adequat per al tall de línia recta, les formes complexes han de triar el tallador de fresat o el model làser.

• Capacitat de producció i desequilibri de càrrega:

L’operació d’alta càrrega condueix a un sobreescalfament del motor, segons les necessitats de producció de la potència dels equips que coincideixen.

Falla del sistema de programari i control

• Els programes es bloquegen o la pèrdua de dades:

Necessiteu reiniciar el mòdul de control i actualitzar la versió del firmware, paràmetres de còpia de seguretat regulars.

• Desviació de recompte/posicionament:

Error de calibració del codificador o comptar el desgast de les rodes, cal tornar a calibrar o substituir el maquinari.

Viii. Dificultats de control de l'estrès de la placa dividits

• Potencial de micro-crack:

El desplegament mecànic és propens a l’estrès, cal detectar-lo mitjançant proves de vibració o inspecció de raigs X.

• Mala adaptabilitat material:

Es recomana utilitzar un PCB flexible per utilitzar el dipòsit làser per evitar que els conductes mecàniques siguin deformacions.

Nou, colls d'ampolla d'eficiència de producció

• Temps de canvi d’eines llarga:

Gestió de biblioteques d’eines normalitzada, l’ús de accessoris de canvi ràpid per reduir el temps d’inactivitat.

• Mala compatibilitat amb múltiples taulers:

Fixaments personalitzats o mecanisme de posicionament regulable per millorar la versatilitat dels equips.

X. Optimització del consum de costos i energia

• Residus de consum d'energia inactiu:

Configureu la funció de son automàtica per reduir el consum d'energia en temps de no producció.

• Recanvi de peces de recanvi redundància:

Optimitzar el pla de contractació de peces de recanvi mitjançant l’anàlisi de la taxa de fallada per reduir el consum de capital.

 

 

 

Potser ho preguntes

---

 

1.ISMàquina de Depaneling PCBMolt precís?

Màquines divisòries mecàniques amb cargols d’alta velocitat (per exemple, els cargols de Nakanishi japonesos), amb una precisió de ± 1μm o menys i els models de tall sense burr tenen una precisió millorada per ± 0.

Les màquines de depaneling mecàniques convencionals solen tenir una precisió de ± 0.

PCB Depaneling Machine en una configuració raonable per satisfer les necessitats de l’alta precisió, especialment la tecnologia làser en formes complexes d’alta densitat i avantatges del processament del PCB.

estil‌	Range típic de precisió‌	Avantatges bàsics‌
Màquina de Depaneling Laser	± {{0}}. 02mm ~ 0.1mm	Tall sense contacte a nivell de micres per a PCB d'alta densitat
Màquina de Depaneling PCB	± {{0}}. 02mm ~ 0.1mm	Spindle d'alta velocitat + Correcció de visió per a necessitats diverses

---

 

 

2. Quina és l'estabilitat dePCB Depaneler?

: Els equips principals ja tenen un alt nivell d’estabilitat en el disseny i l’aplicació pràctica

L’estabilitat de les màquines de depaneling PCB està determinada per una combinació de fiabilitat del maquinari (resistència a la vibració, dissipació de calor), control de programari intel·ligent (compensació d’error, manteniment predictiu) i tipus de tecnologia. Les màquines de Depaneling PCB també poden complir els requisits de grau industrial amb cargols de gran precisió i correcció de visió.

Cutters mecànics de precisió amb eines d’alta precisió i sistemes d’accionament estables per al tall, el rendiment estable durant llargs períodes de funcionament continu i adequat per a una àmplia gamma de materials PCB i estructures complexes.

Walker de ganivets amb sistema automatitzat d’alimentació/recepció, que redueix la intervenció manual alhora que s’assegura l’estabilitat durant llargs períodes de temps mitjançant un disseny estructural rígid i precaucions de seguretat com els botons d’aturada d’emergència.

En el camp dels equips de comunicació, l'electrònica mèdica i altres àrees que requereixen una alta precisió, la màquina de desplegament principal a través del disseny de disseny modular i de protecció de redundància per respondre eficaçment a les necessitats diversificades del tall de PCB.

 

---

 

3. Quins són els tipus de divisor de PCB?

► Classificació tallant la tecnologia

 

• Màquina de Depaneling Laser

Tall làser sense contacte amb alta precisió (± 0. 02mm) per a alta densitat, plaques primes i PCB que contenen components sensibles.
Avantatges:Sense tensió mecànica, superfície de tall llisa, suporta formes complexes.
Aplicacions típiques:Microchips, electrònica mèdica i altres camps de gamma alta.

 

• Tipus de tallador de fresat Depaneler

Tall per un tallador de fresat de precisió de precisió d'alta velocitat, suporta la línia recta/despanel de corba, baixa tensió (<180μST).
Avantatge:Adaptar -se a les formes complexes de la placa de circuit, es pot tornar a fer i reutilitzar el tallador.
Aplicacions típiques:Precision SMD Boards Thin Thun, Substrat d'alumini.

 

• Slitter de ganivet caminant

Utilitzant el tall mecànic de tipus guillotina, un cop de tall (<2mm), high operational safety.
Avantatge:Apte per a PCB de gruix normal, un cost inferior.
Limitacions:La precisió i la flexibilitat són més febles que el tipus de tallador làser/fresat.

 

• Tipus d'estampació Depaneler

Dependent de la estampació de motlles, velocitat ràpida, adequada per a una gran quantitat de tipus de tauler regular.
Limitacions:Cost elevat de motlles, components fàcils de danyar, mala flexibilitat.

 

• Màquina de Depaneling de Cut V

Depaneling mecànic al llarg de la ranura en forma de V prefabricada, adequada per a la producció massiva normalitzada.
Avantatge:alta eficiència, baix cost; Limitació: depenent del disseny de la ranura V, incapaç de manejar formes complexes.

►Acordres al grau de classificació de l’automatització

• Màquina de Depaneling completament automàtica

Sistema de control intel·ligent integrat i mòdul de càrrega/descàrrega automàtica, que dóna suport a la producció no tripulada (per exemple, model EXE880AT).
Avantatge:L’augment d’eficiència superior al 80%, redueix l’error humà.

• Màquina de Depaneling semiautomàtica / manual

Inclòs el tipus de mà, el tipus de guillotina, etc., basant-se en un funcionament manual, adequat per a la producció de taulers petits o mostres.
Limitacions:Baixa eficiència, estabilitat de mala qualitat, substituïda gradualment per equips automatitzats.

► Tipus especials de màquina sub-bord

• Màquina de tall de tipus guillotina

El tallat per pressió vertical, adequat per a plaques de PCB més gruixudes, però la tensió de tall és més gran.

• Màquina de tall de fulla

Tall amb fulles rotatives o recíproços, millor flexibilitat que el tipus de premsa, però precisió limitada

 

 

4. Quant de temps sol durar un PCB Depaneler?

: Si escolliu el model adequat per al procés, estandarditzant el funcionament i el manteniment regular, la vida efectiva d’un Depaneler PCB pot estar a prop del límit superior teòric: 12 anys.

PCB Depaneling Machine Life pel tipus d'equip, les condicions i els nivells de manteniment i altres factors, específics es poden dividir en les dimensions següents de l'anàlisi:

Primer, la gamma de la vida dels equips

• Vida de l'eina

Els nuclis de la màquina de Depaneling: eines de tall (com ara tallador de fresat o components làser), la seva vida sol ser {{1} metres de longitud total de tall, cal substituir -la regularment per mantenir la precisió.

• Vida general de la màquina

Màquina de despaneling de tipus de fresat: la vida dels equips de marca d’alta qualitat pot arribar a més de 10 anys, el cargol i altres components clau estan fabricats amb materials altament duradors.

Factors clau que afecten l’esperança de vida
Freqüència d’ús
L’operació contínua d’alta freqüència accelerarà el desgast mecànic, com ara la màquina de tallar el tallador de tallador de fresat en 8 hores del dia en funcionar a ple rendiment, la vida es pot escurçar un 20% -30%.
Adaptabilitat ambiental
Les fluctuacions de la temperatura i la humitat, l’entorn de la pols reduirà l’estabilitat dels equips, haurà d’estar equipat amb un especialSistema de buit PCB.
L’equip làser requereix una neteja d’aire més elevada i una neteja regular de components òptics.
Avanç tecnològic
El sistema de control intel·ligent pot optimitzar el camí de tall i reduir la pèrdua ineficaç.
El disseny modular facilita la substitució de les parts envellides i estén la vida útil general.

 

---

5. Punts de manteniment diaris de la màquina de depaneling

Mesures de manteniment per estendre la vida
Manteniment rutinari
Components mecànics: netegeu les deixalles de ferrocarril de la guia cada setmana, lubrica el sistema de transmissió cada mes.
Sistema làser: inspecció trimestral de la precisió de calibració del feix, reemplaçament puntual de les lents atenuades.
Manteniment professional
Tipus de tallador de fresat de l'equilibri dinàmic semestral de cargol.
Utilitzeu el manteniment predictiu del sistema de diagnòstic intel·ligent, reduïu el risc de fracàs sobtat.
Especificacions operatives
Eviteu el tall de sobrecàrrega (per exemple, el gruix del PCB que supera el valor nominal de l'equip).
Adopteu el sistema automatitzat de càrrega i descàrrega per reduir la pèrdua d’equips causats per l’error humà en funcionament.

 

6.PCB Depaneling Machine Procediment de funcionament bàsic (2025 Última edició de pràctiques)

I. Preparació abans de l’operació

• Comprovació dels equips

Assegureu -vos que l'alimentació sigui estable (AC22 0 v) i que la posada a terra sigui fiable, comproveu si la pressió del sistema pneumàtic compleix l'estàndard (normalment 0. 4-0. 6MPA).
Netegeu la superfície de l'equip i les deixalles internes, centrada en comprovar el desgast de l'eina (com ara la integritat de la vora del tallador, la neteja del cap làser)
Verifiqueu l'estat de lubricació del ferrocarril de la guia per assegurar -vos que les parts mòbils no estan bloquejades

• Pre-processament del PCB

Comproveu els documents del programa del sub-panel, confirmeu que la posició de la ranura V-tall coincideix amb la ruta de tall de l'equip.
Utilitzeu la safata antiestàtica per col·locar el PCB per dividir-se en taulers per evitar la col·lisió de components.

II. La configuració de protecció de seguretat

• Protecció de l'operador

Porteu ulleres d’alta freqüència (els equips làser requereixen l’ús de ulleres especials de protecció), per evitar lesions de llum / deixalles brillants
Porteu roba de treball ajustat i lligueu els cabells llargs per evitar que es quedi atrapat a l’equip.

• Verificació de seguretat dels equips

Assegureu -vos que els guàrdies de la zona de la fulla/làser estan intactes i el botó d’aturada d’emergència funciona correctament.
Prova la velocitat de resposta de commutació de peus (<0.5 second delay).

 

Iii. Configuració i calibració de paràmetres

• Configuració de paràmetres de tall

Entrada a través del tauler de control:
Velocitat de tall (Valor inicial recomanat: Tipus de tall de fresat 80-120 mm/s, type làser 150-200 mm/s)
Travel Tool (seleccioneu 0-400 mm engranatge segons la longitud del PCB)
Carregueu el fitxer de ruta del sub-panel, la simulació executar per verificar la precisió de la trajectòria

• Calibració de l'eina/ruta òptica

Tipus de tallador de fresat: ajusteu l'espai de l'eina superior i inferior a {{0}}. 1-0. 2mm, error de pla inferior o igual a 0,1mm
Tipus làser: detecta la precisió del focus del feix (necessitat d’arribar a ± 0. 02mm)

Iv. La implementació del funcionament del sub-panell

• Posicionament del PCB

Alineeu la ranura V-Cut del PCB amb el focus de la fulla inferior/làser i fixeu-la pel passador de posicionament.
Utilitzeu el botó d’ajustament per assegurar-vos que el PCB i l’error de nivell de ruta de tall<0.05mm

• Començant el Depaneling

Mode semi-automàtic: tall únic prement el commutador de peu.
Mode completament automàtic: comença el programa de depanament continu i supervisa la qualitat del primer tall.

V. Manteniment i apagat

• Tractament post-operació

Netegeu els encenalls de fibra de vidre/coure deixat pel tallador (es recomana equips especials de buit).
Apliqueu oli antirust al tallador de fresat i netegeu els components òptics de l’equip làser amb un drap sense pols.

• Restableix l'estat de la màquina

Apagueu el subministrament d’aire i allibereu la pressió residual de l’aire al gasoducte.
Torneu l’engranatge de viatge a la posició inicial (recomanat l’emmagatzematge zero).

Consells sobre funcionament clau
Manipulació anormal: en cas de bloqueig durant el procés de tall, desencadena immediatament el dispositiu d’aturada d’emergència en lloc de tirar forçadament.
Efficiency optimisation: For PCBs with V-CUT depth >Es prefereix el gruix de 1/3 de la placa, es prefereix el dipòsit làser per reduir els danys a l'estrès.

 

 

Per què triar -nos

---

 

 

 

 

Si teniu cap consulta, no dubteu en contactar amb nosaltres. Deixeu -nos un missatge i us tornarem a contactar en breu.

 

huyuanhuajt@126.com
huyuanhua@exe-dg.com

+86-571-88619378
+8613758117448 (Mr. Hu)

Empresa Hangzhou:Zhejiang SMT Equipment Center, edifici 4, núm. 522 Xingguo Road, Zona de desenvolupament econòmic de Linping, Hangzhou
Oficina de Xangai:Sala 609, Edifici 1, Chengyuan Commercial Plaza, núm.
Dongguan Company:Yixie Technology Building, núm. 10, Yongtou Shanquan Road, Town Chang'an, Dongguan City