Mètodes de compra de màquines de Depaneling PCB Mètodes de manteniment

Guia de PCB Depaneler Consells i mètodes de manteniment

 

I. Consells de selecció

 

• Seleccionant un Depaneler per tipus PCB

Taulers de forat irregular/de segell:Es prioritza la màquina de despaneling tipus tallador (suport per al tall de ruta complexa, la tensió és només 1/100 del manual).

Tauler de V recta: Recomaneu caminar tipus de ganivet (alta eficiència, baix cost, suport per al transport automàtic).

Taulers prims/Precision SMD Boards: Trieu la màquina de desplegament de guillotina (tensió de cisalla 180 μst per evitar el cracking de llauna).

Taulers flexibles / taulers ultra-prims: cal utilitzar la màquina de depaneling làser (tall sense contacte, sense burr).

 

• Centreu -vos en els paràmetres de rendiment clau

Precisió de tall: Tipus làser (± {{0}}. 0 1mm) Milling Tipus de tallador (± {6}}.

Estrès de tall: Tipus làser / Guillotina Tipus / Tipador de fresat Tipus de ganivet Tipus / Manual.

Requisits d'automatització: es recomana el tipus de tallador o el tipus de perforació completament automatitzat per a la producció d'alt volum (suport per a l'estació de doble estació i el canvi d'eina automàtica).

 

• Escala de producció adaptada

Petit lot/R + D:Cutter manual de guillotina o caminant de ganivets semiautomàtics (canvi de línia flexible).

Gran lot/estandardització:Tipus de tallador o punxó completament automàtic (eficiència va augmentar un 80%).

 

II. Mètodes de manteniment

 

• Manteniment diari

Neteja:Netegeu diàriament les deixalles i la bossa de recollida de pols per evitar que la pols afecti la precisió de tall.

Lubricació:Afegiu el lubricant especial per guiar el ferrocarril, el cilindre i altres parts cada setmana (per evitar que les parts s’enganxin).

Inspecció d’eines:Comproveu regularment el desgast del tallador de fresat/tallador circular i substituir -los o tornar -los a fer a temps (per reduir la velocitat de burr).

 

• Manteniment regular

Calibració:Calibrar la precisió de posicionament de l’eina i la ruta de tall cada mes (assegureu -vos ± 0. Error de 05mm).

Inspecció elèctrica:Comproveu l’estat dels cordons d’alimentació, els interruptors d’aturada d’emergència i els sensors (per evitar les parades inesperades).

Control ambiental:Mantingueu el taller sense pols, temperatura i humitat constants (reduïu la influència del medi ambient en la precisió de l’equip).

 

• Codi de seguretat

Protecció de l'operació:Porteu ulleres (cal protegir els equips de tipus làser/fresat de fresat de les deixalles).

Tractament d’emergència:Premeu immediatament l’interruptor d’aturada d’emergència en cas d’anormalitat i desactiveu la potència per solucionar problemes.

 

Iii. Taula de comparació de selecció i manteniment

 

Escena/Requisits Equips recomanats Punts de manteniment de claus Punts de placa d’alta precisió Tall de retall Tipus de retall Tipus Depaneler Daily Eines Neteja, calibració setmanal de ruta

Producció en massa de V-Cut directe Tipus de ganivet Walking Depaneler Lubricació regular de carrils de guia, comprovació dels cables d’energia

Depaneling de components sensibles Tipus de guillotina tipus Depaneler Calibració mensual de l'espai entre les eines, funcionament antiestàtic

Taulers de circuit flexibles (FPC) Làser Depaneler Neteja regular de lents per mantenir un entorn lliure de pols

La selecció precisa i el manteniment estandarditzat poden ampliar significativament la vida dels equips i millorar la qualitat de la deparició.

 

 

Com jutjar la qualitat de la màquina de depaneling PCB

 

I. Indicadors de rendiment bàsic

 

• Precisió i coherència de tall

La màquina de despaneling d’alta precisió s’ha d’assegurar que l’error de tall inferior o igual a ± 0. 0 5mm (com ara la màquina de desnivell de tallador de molinet per suportar la precisió de ± 0.

La rugositat de la vora del PCB després del tall ha de ser inferior o igual a 0.

 

• Capacitat de control de l’estrès

Depaneler d’alta qualitat ha de controlar l’estrès de tall de 180 μst (com el Depaneler d’estil de guillotina) per evitar que s’esquerda l’estany o la ruptura de l’articulació de soldadura.

El làser Depaneler pot eliminar completament l'estrès mecànic mitjançant un tall sense contacte, adequat per a components altament sensibles PCB.

 

• Automatització i eficiència

Els models completament automatitzats han de suportar el tall continu (per exemple, 60 peces/minut) i treballar perfectament amb línies SMT per millorar l’eficiència global en un 50%.

La màquina de fresat s’ha d’equipar amb el sistema de canvi d’eines automàtics i la funció de càrrega i descàrrega en línia per reduir la intervenció manual.

 

Ii. Verificació d’estabilitat funcional

 

• Durabilitat dels equips

Comproveu la resistència al desgast dels components del nucli com ara rails de guia, cilindres, etc., i la màquina de desplegament de gran qualitat pot funcionar de manera estable durant 10 hores, 000.

La vida de l’eina ha de ser superior o igual a 6 mesos (per exemple, el tallador de molins suporta el regrinding 3-5 vegades) per reduir els costos d’ús a llarg termini.

 

• Seguretat i monitorització intel·ligent

L’equip ha d’estar equipat amb un interruptor d’aturada d’emergència, reixes de seguretat i guàrdies de xip per reduir els riscos operatius.

Monitorització en temps real dels paràmetres de tall (per exemple, pressió, velocitat) a través del sistema de detecció intel·ligent i l’aturada automàtica en cas d’anormalitat. Alarma automàtica d’apagada.

 

• Mètodes de verificació de qualitat

 

• Prova de mostra de tall

Comproveu si la vora del PCB és plana després del tall i el gruix residual de V-CUT hauria de ser inferior o igual a 1/3 del gruix del tauler (cal concentrar-se en la màquina de desnivell de ganivet a peu).

Utilitzeu lupes o equips AOI per inspeccionar la superfície de tall per confirmar que no hi ha cap fissura, delaminació o fulla de coure.

• Prova d’estabilitat a llarg termini

Funcionament continu durant més de 8 hores, observeu l’augment de la temperatura de l’equip (hauria de ser de 15 graus) i el soroll (70dB) és anormal.

La taxa de fallada estadística, el nombre de fracassos mensuals dels equips de gran qualitat hauria de ser inferior o igual a 1 (excloent els factors de funcionament humà)