Quins són els processos de la màquina de configuració de plaques en línia de PCB?

 

Equips i paràmetres
La màquina d'exposició utilitza una làmpada de iode gal·li o una font de llum LED, i la intensitat de la font de llum sol ser de 80-120 mW/cm². La pel·lícula i la placa de circuit s'han d'enganxar fortament mitjançant l'adsorció al buit i el temps d'exposició s'ajusta segons el gruix de la placa, generalment entre 60 i 120 segons. La temperatura es controla a 20-25 graus i la humitat es manté al 40%-60% per garantir una reacció uniforme de la tinta fotosensible.

 

Punts tècnics
La uniformitat de l'exposició ha d'estar dins del ±3% per evitar la desviació de la línia.
El tractament pre-exposició pot millorar la sensibilitat dels materials fotosensibles i reduir els residus de revelador.
L'equip-de gamma alta com la màquina d'exposició VP850 admet una exposició de precisió a doble-cara amb una precisió de ±0,02 mm.

 

Principi químic
El desenvolupador utilitza una solució alcalina (com ara 1%-3% NaOH o KOH) per dissoldre la resistència fotosensible de soldadura no exposada mitjançant un sistema de polvorització. El cabal de circulació de la solució s'ha de mantenir a 2 m/s per garantir una acció uniforme.

 

Control de processos
El temps de desenvolupament es controla estrictament a 90-120 segons, i els productes de pel·lícula gruixuda s'han d'allargar un 15%.
El sistema de polvorització-de tres etapes (en forma de ventilador-, giratori, esbandit) es combina amb aigua desionitzada per assegurar-se que el residu s'elimina completament.
Després del desenvolupament, cal inspeccionar-lo amb un microscopi electrònic i el diàmetre de la matèria estranya superficial ha de ser inferior a 5 μm.

 

Mecanisme de reacció química
La solució de gravat es compon principalment de clorur cúpric, la temperatura es controla a 45 ± 5 graus i la concentració de peròxid d'hidrogen és d'1,95-2,05 mol/L. Els ions de coure formen complexos solubles sota l'acció de l'aigua d'amoníac i actuen de manera uniforme a la superfície de coure a través del sistema de polvorització.

 

Optimització d'equips i disseny
La màquina de gravat adopta la tecnologia de compensació de la pressió del broquet superior i inferior per resoldre el sobre-gravat local causat per l'"efecte piscina".
L'aiguafort vertical pot reduir els desnivells dels dos costats, però s'utilitza menys a la Xina.
El control de l'amplada de la línia és estricte i l'error després del gravat de la línia estàndard de 0,2 mm ha d'estar dins de ± 0,02 mm.

 

Combinació de la química i la física
El líquid de desemmotllament és principalment un 3% -5% d'hidròxid de sodi, la temperatura és de 45 ± 2 graus i la pressió de la bomba de circulació és de 0,3-0,5 MPa. La polvorització d'alta pressió (1,2 MPa) ajuda el rodet de raspall suau per assegurar-se que la capa de pel·lícula s'elimina completament.

 

Protecció del medi ambient i millora de l'eficiència
El sistema de desemmotllament a baixa -temperatura (30-35 graus) redueix el consum d'energia en un 30% i la tecnologia d'hidròlisi enzimàtica biològica substitueix el sistema àlcali fort.
Tractament de classificació de residus de pel·lícules: Nivell I (<3%) is locally sprayed, and Level III (>El 10%) s'invalida i s'inicia la revisió del procés.

 

Principi tècnic
El sistema d'inspecció òptica automàtica compara el fitxer Gerber mitjançant una càmera d'alta -resolució (resolució de fins a 10 μm) per identificar defectes com ara curtcircuits, circuits oberts i rebaves. 3La tecnologia D AOI pot detectar l'alçada i el volum de les juntes de soldadura i adaptar-se a paquets complexos com ara BGA.

 

Escenaris d'aplicació
Inspecció del patró de la capa interna: assegureu-vos la integritat del circuit després del gravat.
Inspecció del coixinet de la capa exterior: identifiqueu el desplaçament de la posició del forat o l'oxidació del coixinet.
El sistema de retroalimentació-en temps real sincronitza la informació dels defectes amb la línia de producció, amb una taxa de falses alarmes inferior al 0,5%.