Les eines d'ús comú per tallar PCB inclouenCutters làser picosegondMàquina de tall automàtica.

▌ Machine de tall de plasma:

Apte per a plaques de PCB de metall, però la velocitat de tall és lenta i pot no ser eficaç per a alguns materials especials.

 

 

▌ Màquina de tall manual:

Fàcil d’operar i aprendre, adequat per a petites fàbriques o usuaris individuals. Tot i que la velocitat és lenta i la precisió no és alta, però el seu preu és baix, adequat per a usuaris amb un pressupost limitat.

 

 

Machine Depaneling:

Especialitzat en tallar plaques de PCB amb V-Cut, es caracteritza per una estructura compacta, un funcionament senzill i segur, i és adequat per a plaques de PCB de diverses mides.

 

 

▌

Fàcil i ràpid d’operar, adequat per a plaques de PCB amb V-CUT, pot minimitzar l’estrès intern quan es talla les taules, evitar les esquerdes d’estany i assegurar que les parts de precisió no es facin malbé.

 

 

▋ Machine de tall:

Eficient i precís, aquest equip és adequat per tallar una àmplia gamma de materials, incloses les plaques FPC/PCB, materials de polímer com polimida, materials no metàl·lics com ceràmica, quars i una varietat de materials metàl·lics i aliatges.

 

 

L’elecció de l’eina adequada depèn de necessitats i pressupost específics.Màquina de tall automàticasón relativament els més rendibles, si necessiteu un pressupost d’alta precisió i d’alta eficiència, la màquina de tallar làser és l’opció correcta; Si les necessitats són simples i el pressupost és limitat, la màquina de tall manual o la màquina de depaneling en V-roove és més adequada.

 

 

 

Potser ho preguntes

---

 

1. Comparació de paràmetres de diferents tipus de màquines de depaneling de PCB (març de 2025)

 

A continuació, es basa en la tecnologia principal i les aplicacions de mercat actuals, la màquina de despaneling làser en la precisió i la flexibilitat de l’avantatge, però el cost és més elevat; La màquina de depaneling mecànica és més adequada per a escenaris de producció massiva de baix cost; Els models d’automatització són adequats per a la demanda d’alta precisió de gran precisió per a la fabricació d’electrònica moderna, la més rendible.

 

Primer, la màquina de depaneling làser

● Paràmetres UV/làser làser verd

Mode de tall de tall de fusió tèrmica de fusió tèrmica sense contacte
Materials aplicables Taula de circuit flexible (FPC), PCB prim (inferior o igual a 1 mm) Substrat de resina epoxi, placa gruixuda (inferior o igual a 10mm)
La precisió de tall inferior o igual a {{0}}. 01mm (control de microcrack) ± 0,05mm (zona gran afectada per calor)
Velocitat de tall 40000mm/min (llum verda) 2000-8000 mm/min
Avantatges sense burr, suporta un tall complex de patrons, baix cost, adequat per a plaques gruixudes sense capa metàl·lica
Desavantatges Elevats costos dels equips, la capa metàl·lica requereix un tractament especial, gran zona afectada per la calor, precisió limitada

 

II. Màquina mecànica de depaneling

 

● Modal Milling

 

Mètode de tall: tall mecànic del tallador rotatiu
Materials aplicables: PCB dur, tauler multicapa (inferior o igual a 5mm)
Precisió de tall: ± 0. 05mm (calen accessoris personalitzats)
Velocitat de tall: 5000-15000 mm/min (fora de línia)
Advantage: Suport V-Cut i Procés híbrid de forat de segell
Desavantatge: desgast ràpid de les eines, necessiteu un reemplaçament regular

 

● Màquina de divisió de ganivets a peu

 

Mètode de tall: tall de fulla recíproc
Materials aplicables: divisió lineal simple de plaques primes (menys o igual a 2mm)
Precisió de tall: ± 0. 1mm (més burr de vora)
Velocitat de tall: 3000-6000 mm/min
Avantatge: operació senzilla de baix cost i
Desavantatge: només suporta el tall de línia recta, la mala flexibilitat

 

● Divider de tipus d'estampació

 

Mètode de tall: modelat d'estampació de matrius
Materials aplicables: grans quantitats de PCB normalitzat
Precisió de tall: ± 0. 2mm (depenent de la precisió del motlle)
Velocitat de tall: 1000-2000 hores/hora
Avantatge: alta eficiència, adequada per a la producció massiva d’un sol model
Desavantatge: elevat cost dels motlles, incapaç d’adaptar -se als canvis de disseny

 

Iii.Màquina de Depaneling Automàtica

 

● Màquina de divisió automàtica de corba

 

Mètode de tall: tallador de fresat + posicionament visual CCD
Materials aplicables: taulers d’IDI d’alta densitat, taulers de combinació suaus i durs
Precisió de tall: ± 0. 02mm (compensació dinàmica)
Velocitat de tall: 8000-12000 mm/min (en línia)
Avantatge: línia de producció SMT perfecta, tall de suport sense dispositius
Desavantatges: alta complexitat dels equips, grans costos de manteniment

 

● Màquina de Duplex Depaneling

 

Mode de tall: operació alterant al làser o al tallador de fresat1
Escenaris aplicables: Línia de muntatge Producció contínua (augment d’eficiència del 30%)
Velocitat de tall: en comparació amb una sola estació, l'eficiència global va augmentar un 40%
Avantatge: reduir el temps d’inactivitat, donar suport a la tasca multifunció en paral·lel
Desavantatges: gran petjada, alta inversió inicial

 

En quart lloc, la selecció de recomanacions

Precision Electronics (com els mòduls del telèfon mòbil): dóna prioritat a la màquina de desplegament làser ultraviolada (precisió inferior o igual a 0. 01mm)
Placa gruixuda / substrat metàl·lic: co₂ làser o màquina de mòlta de fresat de gran potència (gruix de tall inferior o igual a 20mm)
Producció normalitzada de gran volum: màquina de depaneling tipus de premsa (el cost més baix)
Adaptació de la línia de producció flexible: màquina de despanel de corba automàtica (suport per al tall sense dispositius)

 

 

 

2. PUNTS DE MANTENIMENT DE MÀQUINA DE MÀQUINA AUTOMÀTICA DE PCB

I. Punts de manteniment diaris

 

● Neteja i prevenció de pols

 

Neteja de lents/fulles: netegeu la superfície de la lent i la fulla de tall diàriament amb un drap sense pols submergit en alcohol anhidre per evitar les deixalles o les restes metàl·liques que afecten la precisió de tall.
Neteja de carrers i cargols: netegeu la pols del carril de la guia i cargola cada mig mes i utilitzeu un lubricant especial (com el greix de liti) per lubricar per evitar el desgast i la llàgrima.

 

● Comprovació de la ruta òptica i el sistema de posicionament

 

Calibració de la ruta òptica: comproveu la compensació del reflector i el mirall de focus cada setmana per assegurar -vos que la ruta òptica està alineada (error inferior o igual a 0.
CCD Vision Calibration: Proveu la precisió del sistema de posicionament de la visió cada mes, corregiu la compensació de la imatge per placa de calibració, assegureu -vos que la ruta de tall coincideix amb el marcatge de la placa PCB.

 

● Fixació de parts mòbils

 

Cargols i acoblaments: Comproveu trimestralment l’estat d’ajustament dels cargols i els acoblaments del sistema de transmissió per evitar el despreniment a causa de la vibració (centreu -vos en la revisió d’un mes després del primer ús).

 

En segon lloc, reemplaçament i manteniment de les fulles

 

● Procés de desmuntatge de la fulla

 

Apagueu la potència de l'equip, porteu guants antiestàtics, utilitzeu eines especials (com la clau hexagonal) per desmantellar el mòdul fix de la fulla, per evitar objectes durs que rascen la superfície de la fulla.
Netegeu les deixalles restants del suport de la fulla i netegeu la ranura de muntatge amb un drap sense pols submergit en alcohol per assegurar-vos que cap impureses afecti la nova fulla.

 

● Noves especificacions d'instal·lació de la fulla

 

Selecció de la fulla: seleccioneu el tipus de fulla segons el gruix del material (per exemple, les fulles de carbur de tungstè són adequades per a PCB dur, les fulles recobertes de diamants són adequades per a plaques flexibles).
Prova d’instal·lació: proveu l’equilibri de la fulla amb ralentí a baixa velocitat després d’instal·lar la fulla, observeu si hi ha alguna sacsejada anormal i verifiqueu la qualitat de l’avantguarda mitjançant mostres de tall de prova (no cal fer -hi cap burr).

 

● Gestió de la vida de Blade

 

Monitorització de desgast: enregistra la longitud de l’ús de la fulla (la vida general de 500, 000 talls), utilitza regularment un microscopi per comprovar el grau de desgast de la vora i la substitució puntual de les fulles passivades.

 

Iii. Sistema de refrigeració i control de la temperatura

 

• Manteniment de l’aigua circulant

 

Substituïu l’aigua desionitzada un cop a la setmana, netegeu el filtre del dipòsit d’aigua per evitar que l’escala obstrueixi el pipeline (es recomana que la temperatura de l’aigua estigui controlada a 20 graus -30 grau).
Prova trimestral de conductivitat del refrigerant làser (valor estàndard<10μS/cm), exceeding the standard need to replace the special coolant.

 

• Control de temperatura i humitat ambiental

 

Temperatura de l’entorn de treball per mantenir 20 graus C - 45 grau C, humitat 40% - 70%, per evitar temperatures altes que condueixen a un sobreescalfament de l’equip o humitat baixa desencadenada per l’electricitat estàtica.

 

Protecció de seguretat i prevenció de fallades

 

• Protecció de l'operació

 

El manteniment ha de tallar l’alimentació, desgastar ulleres i màscares de pols, la protecció de la graella de l’àrea làser per evitar l’inici accidental.
Comproveu regularment la fiabilitat funcional del botó d’aturada d’emergència, el sensor de pressió de l’aire i altres mòduls de seguretat.

 

• Resolució de problemes

 

Tall Burr: comproveu el desgast de la fulla o la potència làser, ajusteu la velocitat de tall i els paràmetres de pressió de l’aire.
Offset de posicionament: netegeu la lent CCD i recalibreu el sistema de visió, comproveu la tensió del cinturó.

 

Recomanacions del cicle de manteniment crític

 

 

projectes‌	Freqüència‌
Neteja de fulles	cada dia
Lubricació de guies	Semimenslylyly
Substitució de refrigeració d'aigua	semanalment
Calibració de la ruta òptica	semanalment
Reemplaçament de fulla	Basat en el control del desgast

 

Significantly extends equipment life and guarantees PCB depaneling yields (>99,5%) mitjançant processos de manteniment normalitzats.

 

 

3.PCB Depaneling Substitució de reemplaçament

 

Combinats amb les especificacions tècniques actuals (març de 2025) i la pràctica de la indústria, els estàndards de substitució de màquines -eina de Depaneling PCB han de basar -se en la vida, la degradació del rendiment i els danys físics i altres dimensions del judici integral, els criteris específics són els següents: són els següents:

 

Primer, indicadors de vida

 

• Llindar de número de tall

 

La vida estàndard de les eines de tall de carbur de tungstè és de 2 milions de retallades (calculades com a 1000 vegades al dia, uns 5 anys del cicle de substitució).
Diamond Robe Tool Life fins a 3 milions de talls (per a juntes flexibles d’alta precisió).

 

• Horari de treball acumulat

 

Després de 500 hores d’ús continuat, es requereix una revisió obligatòria del desgast d’eines, fins i tot si no s’ha assolit el nombre llindar de talls.

II. Determinació del deteriorament del rendiment

 

• Deteriorament de la qualitat de tall

 

Burr rate exceeds the standard: the height of the burr at the edge of the PCB after cutting is >0. 05mm o la quantitat de burr residuals augmenta significativament.

Cutting mark offset: the cutting path deviates from the design trajectory by >0.

 

• Eficiència de mecanitzat reduït

 

El temps de tall sota els mateixos paràmetres s’amplia més d’un 20% (per exemple, el tall de PCB de 40 segons de 40 Z de 40 Z s’amplia a 1,8 segons).

 

Iii.físic Determinació dels danys

 

• Defectes de vora

 

Chipping / Chipping: xip de vora de l’eina o xifra visible a l’ull nu (l’observació microscòpica és més precisa).
Recobriment de pelat: pelat localitzat de recobriment de carbur de diamants o tungstè, donant lloc a un valor de rugositat de la superfície de tall> 1,6 μm.

 

• Deformació estructural

 

RUNOUT RADIAL EINA> 0.

Iv. Procés de verificació després de la substitució

 

• Prova d'instal·lació

 

Després de la instal·lació de la nova eina, cal realitzar una prova de ralentí de baixa velocitat (velocitat inferior o igual a 5000rpm), per confirmar que no hi ha vibració anormal.
Test tallat {{{0}} peces de taulers de mostra per verificar la qualitat de la vora de tall (es qualifica una alçada inferior o igual a 0,03 mm).

 

• Calibració de paràmetres

 

Ajusteu la velocitat de tall, el volum d’alimentació i la pressió de l’aire de refrigeració segons les característiques de la nova eina per assegurar la compatibilitat amb l’equip.

 

• Taula de referència de criteris de substitució de claus

 

 

Tipus de decisió‌	‌Criteris específics‌
llindar de vida	Tungsten Steel Tool 2 milions de talls
excessiu burr	Burr Alçada> 0. 05mm
Defectes de vora	Xip/osca visible a l’ull nu
Verificació d'instal·lació	Prova la mostra de tall inferior o igual a 0. 03mm

 

 

En fer complir estrictament els estàndards anteriors, es pot evitar un augment de la velocitat de ferralla de PCB a causa de la fallada de l’eina (pèrdua de rendiment<0.5%).

 

 

 

Per què triar -nos

---

 

 

 

 

Si teniu cap consulta, no dubteu en contactar amb nosaltres. Deixeu -nos un missatge i us tornarem a contactar en breu.

 

huyuanhuajt@126.com
huyuanhua@exe-dg.com

+86-571-88619378
+8613758117448 (Mr. Hu)

Empresa Hangzhou:Zhejiang SMT Equipment Center, edifici 4, núm. 522 Xingguo Road, Zona de desenvolupament econòmic de Linping, Hangzhou
Oficina de Xangai:Sala 609, Edifici 1, Chengyuan Commercial Plaza, núm.
Dongguan Company:Yixie Technology Building, núm. 10, Yongtou Shanquan Road, Town Chang'an, Dongguan City